國產(chǎn)滾珠絲桿生產(chǎn)需結(jié)合材料、工藝、精度控制及質(zhì)量管理等多環(huán)節(jié)嚴格把控。
重載高速場景先選GCr15等高碳鉻軸承鋼，需控制硫磷含量0.015%，碳分布梯度差0.05%以提升均勻性。腐蝕環(huán)境選用316L不銹鋼，但需注意其熱處理工藝差異。預處理包括兩次正火，細化晶粒并減少殘余應力。坯料需經(jīng)光譜分析確保成分達標，避免后續(xù)加工因雜質(zhì)或偏析導致性能缺陷。適用于C5級以上絲桿,但周期長,成本高，需配合螺紋磨床多輪精磨。五軸聯(lián)動加工中心可實現(xiàn)中精度生產(chǎn)，適合批量需求。成本低、-致性高，但僅適合低精度場景，需優(yōu)化工藝槽設計以釋放應力。螺母內(nèi)螺旋槽需與絲桿螺紋精密匹配，反向器設計影響滾珠流暢性，需數(shù)控機床工至微米級公差。滾珠材質(zhì)推薦氮化硅陶瓷,抗磨且降低摩擦熱。螺紋部分感應淬火至HRC58-62,回火溫度控制+5°C以內(nèi)，避免硬度不均或變形。研磨拋光至Ras0.2um,減少摩擦磨損。重載絲桿可鍍鉻或滲氮提升表面硬度。精度等級匹配數(shù)控機床需C3級以上,檢測重點為任意300mm行程誤差。預壓不足會導致背隙或垂直下滑，需根據(jù)負載動志測試預緊力，重載場景預壓量需增加20%-30%。高速絲桿需G25級動平衡校正，出廠前需激光干涉儀檢測導程誤差及疲勞壽命。。滾壓工藝符合要求,磨削廢屑需回收處理。高精度絲桿月產(chǎn)40-60根,需優(yōu)化數(shù)控設備利用率，中低精度可提升至100根以上。電型問題防備熱變形，中空強冷結(jié)構(gòu)設計，如南京工藝的超精密絲桿可控溫。疲勞測試需模擬實際負載周期，確保≥100萬次循環(huán)無失效。
國產(chǎn)滾珠絲桿生產(chǎn)需從材料、工藝到檢測全鏈路嚴格管控，結(jié)合應用場景選擇工藝路線。南京工藝等頭部企業(yè)已通過反向式行星滾柱絲杠等創(chuàng)新技術(shù)突破市場。但中小廠商需重點關注成本與精度的平衡。