濾筒除塵器風(fēng)量降低原因及解決辦法

一般濾筒除塵器需在規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行。如果處理風(fēng)量過低，可能造成粉塵將濾筒除塵器除塵濾筒堵塞，除塵壓力損失大幅度上升，除塵效率和除塵效果就會(huì)大大降低；如果粉塵處理的風(fēng)量選的過大，則會(huì)增加濾筒除塵器除塵設(shè)備投資和占地面積，成本就會(huì)大大提高。因此了解濾筒除塵器風(fēng)量降低原因及解決辦法就非常的重要。

濾筒除塵器風(fēng)量降低原因：

（1）風(fēng)機(jī)葉輪反方向旋轉(zhuǎn)；（2）除塵器各孔口不密封或未關(guān)閉；（3）風(fēng)機(jī)出風(fēng)面受到限制；（4）濾筒被塵粒阻塞：需拆換濾筒、壓縮空氣壓力不夠、脈沖清灰未起作用、存灰區(qū)太滿或被阻塞；（5）脈閥失靈：脈沖閥泄露壓縮空氣、脈沖控制儀出現(xiàn)故障。

濾筒除塵器風(fēng)量降低解決辦法：

1、檢查風(fēng)機(jī)葉輪的旋向是否正確；

2、檢查檢修門是否到位和牢固旋緊；

3、檢查風(fēng)機(jī)出口有無堵塞現(xiàn)象，排除阻塞風(fēng)機(jī)出口的雜物和塵渣或者調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)蝶閥的開度；

4、更換濾筒；

5、檢查壓縮空氣氣源的供氣壓力是否大于0.6Mpa，供氣管道供續(xù)能力是否足夠；

6、肪用表檢查脈沖控制儀供電電壓，檢查保險(xiǎn)絲；

7、對(duì)存灰區(qū)進(jìn)行清灰排灰；

8、關(guān)斷除塵器的所有輸入電源，排盡壓縮空氣，打開脈沖閥膜蓋，檢查有無異物，閥門有否磨損，膜片有否損壞；

9、用萬用表檢查脈沖控制儀供電電壓，檢查保險(xiǎn)絲。如無故障，則需拆換脈沖控制儀主板。

濾筒除塵器風(fēng)量它會(huì)隨外面條件有些變動(dòng)的，這也是為什么濾筒除塵器選型設(shè)計(jì)一定要找到有經(jīng)驗(yàn)的除塵器廠家合作，因?yàn)橛薪?jīng)驗(yàn)的除塵器設(shè)備廠家，有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工程師他會(huì)結(jié)合你的工況，環(huán)境等因素取蕞合理的風(fēng)量值以確保濾筒除塵器除塵效果。