脈沖布袋除塵器壓力損失計(jì)算公式

脈沖布袋除塵器壓力損失是表示能耗大小的指標(biāo)，它不但決定著能量消耗，而且決定著除塵效率及清灰周期等。壓力損失可通過(guò)測(cè)定設(shè)備進(jìn)口與出口氣流的全壓差而得到。其大小與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾袋種類、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、黏度等因素均有關(guān)系。通常設(shè)備阻力與進(jìn)口氣流的動(dòng)壓成正比，即：

ΔP=ξρυ2/2

式中ΔP——含塵氣體通過(guò)除塵器設(shè)備的阻力，pa；

ξ——除塵器的阻力系數(shù)；

ρ——含塵氣體的密度，kg/m3；

υ——除塵器進(jìn)口的平均氣流速度，m/s。

脈沖布袋除塵器

由于脈沖布袋除塵器的阻力系數(shù)難以計(jì)算，且因除塵器不同差異很大，所以除塵器總阻力還常用下式表示：

ΔP=P1-P2

式中P1——設(shè)備入口全壓，pa；

P2——設(shè)備出口全壓，pa。

對(duì)大中型脈沖布袋除塵器而言，除塵器入口與出口之間的高度差引起的浮力應(yīng)該考慮在內(nèi)，浮力效果是除塵器入口及出口測(cè)定位置的高度差H和氣體與大氣的密度差（ρa(bǔ)-ρ）之積，即：

PH=Hg（ρa(bǔ)-ρ）

一般情況下，對(duì)脈沖布袋除塵器的阻力來(lái)說(shuō)，浮力效果是微不足道的。但是，如果氣體溫度高，測(cè)定點(diǎn)的高度又相差很大，就不能忽略浮力效果，因此要引起重視。

根據(jù)上述中阻力及浮力效果，用下式表示除塵器的總阻力損失。

ΔP=P1-P2-PH

這時(shí)，如果測(cè)定截面的流速及其分布大致一致時(shí)，可用靜壓差代替總壓差來(lái)求出壓力損失。設(shè)備阻力，實(shí)質(zhì)上是氣流通過(guò)設(shè)備是所消耗的機(jī)械能，他與通風(fēng)機(jī)所耗功率成正比，所以設(shè)備的阻力越小越好。多數(shù)脈沖布袋除塵設(shè)備的阻力損失在2000pa以下。

脈沖布袋除塵器

根據(jù)脈沖布袋除塵裝置的壓力損失，除塵裝置可分為；①低阻除塵器——ΔP＜500pa；②中阻除塵器——ΔP=500~2000pa；③高阻除塵器——ΔP=2000~20000pa。

ΔPf一般很小，但就濾布而言，阻力小意味著空隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有一定初阻力的濾布。一般長(zhǎng)纖維濾布阻力高于短纖維濾布，不起絨濾布阻力高于起絨濾布。

壓力損失與過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)系。顯然，隨著過(guò)濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢(shì)。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行清灰處理。清灰后阻力只能降到清灰前的20%～80%。清灰時(shí)，濾袋的壓力損失有所下降并不說(shuō)明清灰已經(jīng)結(jié)束，此時(shí)，如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會(huì)急劇上升。

一般情況下，除塵設(shè)備濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個(gè)月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不能增加，但增長(zhǎng)的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。