工業(yè)除塵器脈沖閥的噴氣量大小對除塵效果有什么影響？

電磁脈沖閥是工業(yè)除塵器的一個重要部件，高品質(zhì)的電磁脈沖閥的功能就是能產(chǎn)生一個好的符合噴吹要求的氣脈沖，來達(dá)到佳清灰效果。那么，高品質(zhì)的電磁脈沖閥如何來衡量呢？我們認(rèn)為，高品質(zhì)的電磁脈沖閥應(yīng)該符合三個條件，即①良好的開關(guān)特性；②良好的流通特性③可靠的使用壽命。

電磁脈沖閥噴吹氣量和噴吹壓力，是影響脈沖袋式除塵器濾袋清灰效果的重要因素。而與電磁脈沖閥配套的氣包容積和噴吹時氣包氣體壓力，又對脈沖閥噴吹量的大小起決定性作用。為了確保濾袋清灰效果，氣包確保一定的容積和供氣量是非常重要的。

電磁脈沖閥

工業(yè)除塵器過濾粉塵時吸附在除塵布袋表 面的粉塵，靠電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)定期向濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣和經(jīng)文氏管誘導(dǎo)的空氣量，使過濾氣流隔斷，濾袋瞬間急劇膨脹、收縮和逆氣流反吹等作用加以清掃。 在除塵器入口氣體含塵濃度、粉塵粒度和過濾風(fēng)速已定時，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內(nèi)和經(jīng)文氏管誘導(dǎo)的空氣量越多，所形成的反吹風(fēng)速越大，清灰效果越好，除 塵器壓力損失就明顯下降。相反，噴吹壓力低，噴吹效果就不好，除塵器壓力損失的下降就不明顯。

在除塵器的壓力損失限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹周期及噴吹 時間不變的情況下，隨著噴吹壓力的增大，除塵器入口氣體含塵濃度也相應(yīng)地提高。這主要是因為噴吹壓力的增高后，噴吹一次風(fēng)量、誘導(dǎo)二次風(fēng)量多，即一、二次 風(fēng)所形成的反吹風(fēng)速高于過濾風(fēng)速和振動力強。如果噴吹壓力低，反吹風(fēng)速和產(chǎn)生的振動力只能把凝聚在濾袋表面的粉塵震掉，而不能把嵌在濾料組織間應(yīng)該被清除 的粉塵清掉。因此，噴吹壓力低就達(dá)不到預(yù)期的清灰效果。噴吹壓力高雖能提高過濾風(fēng)速或者含塵濃度，但過高時也會帶來其他的不良后果。

例如，處理松散而微細(xì) 粉塵時采用“208”滌綸絨布和729除塵濾袋，在噴吹壓力超過7公斤/厘米時，就會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象。這是因為除塵濾袋由 負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程，高速反吹風(fēng)把永遠(yuǎn)過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清除，同時也擴大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時，部分微細(xì)粉塵 在濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)濾袋內(nèi)而被排出。這就是噴吹時除塵器排出口的瞬時“冒灰”現(xiàn)象。由此可見，噴吹壓力過高或過低都會影響除塵器的除塵效果。